影响水下切粒成品含水量的因素有哪些呢？
过小的机头压力使得从口模挤出的料密实度降低，水份在粒料传送过程中渗入颗粒内，这些渗入的水份很难在脱水过程中脱出。
不匹配的脱水机容易在脱水过程中导致脱水距离过短，粒料爬升距离缩短，使得水份不能顺利脱出。
水箱温度过低不好，塑料水下切粒机，那么水箱温度高了就好，实践证明，水箱温度过高也不行，过高的水箱温度让颗粒冷却速度放低，容易在颗粒表面形成凹坑，塑胶水下切粒机，同时过高的水温会带来颗粒的胀大，水下切粒机，随着颗粒的逐渐冷却收缩，将水份包在料内。
水下切粒机模板加热温度均匀与否直接影响着熔融物料能否顺利通过造粒模板的成型通道。本装置使用的模板是热通道型模板，高温热油从内部进行加热，使树脂保持良好的熔融状态。模板上均匀分布着模孔，只有在各模孔的出料速度一致时，才能切出大小均匀的颗粒。
水下切粒机若是温度控制不均匀会造成部分模孔物料的流速不均匀，在切粒刀盘的作用下，会出现长短不一的不规则颗粒，严重影响产品质量。因为本装置的热油系统不是密闭设计，热油在运行过程中容易碳化，碳化物质在热油系统运行时，容易堵塞或黏在流道上，造成加热不均；再者由于设计的原因，热油管线走线位置较高，热油系统如密封不好则易进气，造成系统压力波动，PVC水下切粒机，也容易造成模板受热不均。
双螺杆挤出造粒机组利用水冷拉杆造粒
1、切割粒的外观
球团呈圆柱形，端面整齐，生产中粒径、长度可调。
2、应用范围
适用于大多数塑料造粒，主要用于塑料填充改性、增强塑料、着色母料、工程塑料合金、母料等塑料造粒工序。具有操作方便、维护方便等优点。
双螺杆挤出造粒机组的挤压系统是决定螺杆挤压机产率的关键。双螺杆挤出造粒机组挤出系统主要包括螺钉和气缸。生产过程中，由于螺钉和管磨损，经常需要备用螺钉和管，在备用时，可以遵循一些螺钉和管的参数，这些参数会影响螺钉固体运输理论中提到的固体运输能力。在螺杆和管制造中提出相应的技术要求，可以达到提高双螺杆挤出机产量的目的。
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